在節(jié)能減排大背景下，鋼鐵行業(yè)高爐限產(chǎn)成為常態(tài)，如何做到既提高產(chǎn)量又節(jié)能減排，成為煉鋼企業(yè)必須思考的問題。中國廢鋼鐵應用協(xié)會曾提出：加快廢鋼預熱技術及設備的研發(fā)，是滿足現(xiàn)代煉鋼工藝發(fā)展需要、減少原生資源開采、促進資源循環(huán)利用的有效措施，對于這個觀點，河南泰航非常認同。

廢鋼預熱技術及設備，在煉鋼工藝中發(fā)揮著怎樣的重要作用？

在煉鋼工藝流程中，為什么缺不了“廢鋼預熱”這道工序？以轉爐煉鋼為例，作為煉鋼原料的廢鋼，通常是以常溫狀態(tài)添加，而轉爐冶煉過程產(chǎn)生的熱量有限，難以迅速熔化大量常溫廢鋼，因此，為了提高生產(chǎn)效率、降低能耗，廢鋼在加入轉爐之前，做預熱處理非常有必要。

此外，廢鋼預熱還能防止潮濕廢鋼進入轉爐（濕廢鋼入爐易導致爐內爆炸），能降低煉鋼設備損壞率及其他安全事故的發(fā)生率，對于鋼廠的安全生產(chǎn)具有重要意義。

水平預熱連續(xù)加料，余熱廢氣循環(huán)利用，自動溫控系統(tǒng)，助力煉鋼企業(yè)提質增效

河南泰航自主研發(fā)、生產(chǎn)的廢鋼預熱系統(tǒng)，采用廢鋼水平預熱技術，搭配集塵器烘烤系統(tǒng)，可在煉鋼工藝流程中多環(huán)節(jié)多頻次加熱廢鋼，并連續(xù)烘烤，實現(xiàn)廢鋼的連續(xù)加料、快速預熱，熱能損失更小，作業(yè)流程也更加便捷，有助于提升廢鋼添加量及鋼鐵產(chǎn)量；天創(chuàng)機械廢鋼預熱系統(tǒng)可循環(huán)利用在廢鋼預熱過程中產(chǎn)生的余熱及廢氣，有助于提高能耗利用率、降低鋼廠生產(chǎn)成本；天創(chuàng)機械廢鋼預熱系統(tǒng)自動化程度較高，可以讓廢鋼加熱及整個煉鋼流程更加優(yōu)化，有助于煉鋼效率進一步提升，此外，加熱輸送槽設有水冷卻系統(tǒng)，有助于減少輸送槽應力變形，提高整體使用壽命。（實際增產(chǎn)增效節(jié)能降耗效果與鋼廠工藝與現(xiàn)場因素有關，以實際情況為主）

河南泰航技術團隊，在煉鋼技術及廢鋼加熱設備研發(fā)方面，有10多年經(jīng)驗，不僅能為煉鋼廠提供廢鋼預熱設備制造服務，還可提供配套技術服務、輔助煉鋼廠操作人員優(yōu)化廢鋼加熱工藝流程，通過更加系統(tǒng)化的服務幫助客戶提升廢鋼利用率及鋼產(chǎn)量，為煉鋼廠“提質增效”助力，為我國節(jié)能減排事業(yè)貢獻力所能及的力量！