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當(dāng)今在鋼材價格跌多漲少、廢鋼漲多跌少的前提下，電爐利潤空間所剩無幾，市場生存壓力逼迫煉鋼廠尤其是電爐鋼廠在你死我活情形下正尋求更好的解決方法--減少成本，加快生產(chǎn)。 小編近期走訪廣東地區(qū)，部分鋼企已經(jīng)使用連續(xù)加料系統(tǒng)，將老的電爐置換成新電爐，當(dāng)前老爐改造已在廣東、福建、湖北等地成功

1981年底，西德凱爾巴登不銹鋼管廠在兩臺電爐上安裝了兩臺日興廢鋼預(yù)熱設(shè)備，并投入使用。來自高溫爐的廢氣通過廢筐將廢鋼加熱至平均溫度350℃。由于廢鋼預(yù)熱設(shè)備的運行，每噸不銹鋼管的電能、油耗和氧耗降低了52 kwh。此外，每噸不銹鋼管的電極消耗減少0.4KG，耐火材料消耗減少1.5kg，熔煉時間縮短5分鐘1。概述

全氧廢鋼預(yù)熱技術(shù)是近年來在鋼鐵行業(yè)中興起的一種新型廢鋼處理技術(shù)。其通過將廢鋼在高溫氧氣中進(jìn)行預(yù)熱處理，以達(dá)到減少能源消耗、提高煉鋼效率、降低環(huán)境污染等目標(biāo)。這一技術(shù)的應(yīng)用前景是非?？捎^的。首先，全氧廢鋼預(yù)熱技術(shù)可以顯著減少能源消耗。傳統(tǒng)的廢鋼處理方法需要通過加熱廢鋼和鐵水之間的水蒸氣來實現(xiàn)廢鋼的預(yù)熱

一、研究背景與問題隨著國內(nèi)環(huán)保需求和國內(nèi)廢鋼量的不斷增加，同時受國家“十四五”規(guī)劃電爐發(fā)展政策和雙碳政策的影響，電弧爐煉鋼將迎來新的歷史性發(fā)展機(jī)遇。電弧爐煉鋼過程的能源消耗和碳排放均只有高爐-轉(zhuǎn)爐長流程的1/3，是鋼鐵工業(yè)可循環(huán)、綠色化發(fā)展的重要路徑。電弧爐冶煉廢鋼過程中，廢鋼主要通過頂裝料和水平連續(xù)加