當(dāng)今在鋼材價(jià)格跌多漲少、廢鋼漲多跌少的前提下，電爐利潤(rùn)空間所剩無幾，市場(chǎng)生存壓力逼迫煉鋼廠尤其是電爐鋼廠在你死我活情形下正尋求更好的解決方法--減少成本，加快生產(chǎn)。
     小編近期走訪廣東地區(qū)，部分鋼企已經(jīng)使用連續(xù)加料系統(tǒng)，將老的電爐置換成新電爐，當(dāng)前老爐改造已在廣東、福建、湖北等地成功應(yīng)用。
    一、電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置的原理
      電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置是當(dāng)今最先進(jìn)、清潔、節(jié)能和環(huán)保的電弧爐煉鋼新工藝、新技術(shù)?？梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉等，同時(shí)減少煙塵排放量的電弧爐煉鋼技術(shù)。它從廢鋼料場(chǎng)用電磁吸盤、液壓抓斗、料籃把廢鋼裝上輸送機(jī)，自動(dòng)、連續(xù)地從電弧爐 1號(hào)和 3號(hào)電極一側(cè)的爐殼上部部位加入電弧爐內(nèi)（有軌道），并始終在爐內(nèi)保持一定的鋼水量。電弧可直接加熱鋼水，通過鋼水直接熔化廢鋼，使操作平穩(wěn)，對(duì)前級(jí)電網(wǎng)的沖擊小，降低變壓器容量，節(jié)約能源。也被稱為10米恒溫系統(tǒng)，當(dāng)溫度達(dá)到500-600℃后再入爐。這種系統(tǒng)促使產(chǎn)量提升將近一倍，以前50-60分鐘出一爐，現(xiàn)在只需30分鐘即可出爐。
 二、電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置設(shè)備及特點(diǎn)
     1.連續(xù)加料：從廢鋼料場(chǎng)用電磁吸盤、液壓抓斗、料籃把廢鋼裝上輸送機(jī)或軌道車，自動(dòng)、連續(xù)地從電弧爐 1號(hào)和 2號(hào)電極一側(cè)的爐殼上部部位加入電弧爐內(nèi)，之后廢鋼會(huì)連續(xù)并自動(dòng)地運(yùn)至電爐。
     2.連續(xù)預(yù)熱：用爐子管道內(nèi)廢氣對(duì)廢鋼作局部預(yù)熱，將預(yù)熱到700～800℃的爐料直接加到電弧爐熔池內(nèi)，而相鄰爐一般僅能節(jié)能15-40kWh/t。廢鋼預(yù)熱產(chǎn)生的一些效益是，增產(chǎn)最少10%，降低了電耗，使廢鋼脫濕及電極噸鋼消耗量下降。生產(chǎn)綜合成本明顯減少，而生產(chǎn)效率顯著提高，與此同時(shí)預(yù)熱廢鋼還可避免濕廢鋼入爐，從而避免爐內(nèi)發(fā)生爆炸。因此，廢鋼預(yù)熱還能保證工廠安全及防止設(shè)備意外損壞事故。
      3. 連續(xù)熔化：廢鋼將由鋼液連續(xù)熔化。
      4.連續(xù)冶煉：連續(xù)加料系統(tǒng)從根本上改變了旋開爐蓋向爐內(nèi)加廢鋼的傳統(tǒng)，不用多次旋開爐蓋，避免熱能損失，煙氣余熱可以部分預(yù)熱輸送槽內(nèi)的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學(xué)能，同時(shí)也改善了工作環(huán)境，減少多次料籃加料過程中產(chǎn)生的二次煙塵，一次煙氣高溫經(jīng)水冷管道和沉降室后進(jìn)入布袋除塵。
     電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置設(shè)備具有連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉的特點(diǎn)，具有冶煉周期短、冶煉能耗低、冶煉噪聲小、投資成本低等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)今煉鋼領(lǐng)域里是一種降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的世界先進(jìn)技術(shù)裝備。