電爐水平加料設(shè)備:國際領(lǐng)先煉鋼技術(shù)，開發(fā)節(jié)能煉鋼裝備裝置，具有不卡料、輸送速度快、設(shè)備故障率底，經(jīng)久耐用等特點。廢鋼在密閉的料槽中連續(xù)前進(jìn)，料槽中連續(xù)前進(jìn)的廢鋼，遇到迎面而來的高溫?zé)焿m，吸收了高溫?zé)焿m中的熱量和大顆粒的煙塵，吸收了熱量和大顆粒金屬煙塵的廢鋼，連續(xù)不斷進(jìn)入電弧爐的鋼液熔池，廢鋼在高溫鋼液中迅速融化。燃燒的電弧在覆蓋的泡沫渣中穩(wěn)定燃燒，電極通過大面積的鋼液把熱量傳給廢鋼，大幅度提高了電弧爐的電效率，和廢鋼融化速度。改變了傳統(tǒng)電弧爐電極在廢鋼中穿井融化廢鋼的冶煉工藝，大幅度提高了電弧爐的效率，減少了噪音、煙塵、高次諧波。其次，連續(xù)式廢鋼加料避免了爐蓋打開，造成的爐內(nèi)熱量損失、時間損失、通電停頓，同時造成高溫?zé)煔馔庑埂?經(jīng)過我們大量的計算和實際測量，研發(fā)出適合60t電弧爐、70t電弧爐、80t電弧爐、90t電弧爐的加料裝置。連續(xù)加料式電爐以“連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)熔煉”為工藝特點，采取大留鋼量操作，使熔煉開始就可以形成熔池，用鋼液來熔化廢鋼，提高了傳熱效率；同時使全程制造泡沫渣、埋弧操作成為可能，提高了電效率，是電爐工藝中一個比較有競爭力的工藝，在全球得到了很好的應(yīng)用。