TH系列電弧爐連續(xù)廢鋼預(yù)熱輸送設(shè)備

　　設(shè)備簡(jiǎn)介

　　TH系列電弧爐連續(xù)廢鋼預(yù)熱輸送設(shè)備為電爐配套裝置，利用電爐四孔給電爐連續(xù)加料，同時(shí)利用電爐的高溫?zé)煔饧訜釥t料，達(dá)到冶煉熔池平穩(wěn)，冶煉周朋短，節(jié)約電能和化學(xué)能，改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔、節(jié)能、高效煉鋼。

　　TH系列電弧爐連續(xù)廢鋼預(yù)熱輸送沒備是廢鋼料場(chǎng)與電爐之間的爐料輸送系統(tǒng)，主要功能是利用電爐余熱，對(duì)HT料槽內(nèi)的廢鋼進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)加入爐內(nèi)，該設(shè)備對(duì)電爐煙氣余熱回收利用、廢鋼預(yù)熱輸送，高溫?zé)焿m凈化燈一系列高新技術(shù)手段，有效的解決了電爐生產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，實(shí)現(xiàn)了電爐廢鋼連續(xù)輸送、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)熔化，全封閉、全周期、全熔池操作的冶煉工藝創(chuàng)新。

　　設(shè)備特點(diǎn)

　　●為使進(jìn)入科槽里的廢鋼得到均勻的預(yù)熱，輸送機(jī)不斷進(jìn)行水平往復(fù)振動(dòng)，使料情內(nèi)的廢鋼不停地向前運(yùn)動(dòng)，直至送入爐中。

　　●電爐排出的高溫?zé)煔獬鴱U鋼輸入的相反方向在預(yù)熱料槽中通過。

　　●在電爐連續(xù)裝入廢鋼當(dāng)中，爐里鋼水熔池始終保持液態(tài)，輸入的廢鋼直接落入溶池中。電弧是在覆蓋著泡沫渣的平坦熔池上的加熱。全程熔池氧化冶煉及全程泡沫渣操作，改變了傳統(tǒng)電弧爐廢鋼冶煉工藝。這種狀態(tài)下，電弧持續(xù)穩(wěn)定，大幅度削弱了廢鋼熔化期內(nèi)三相電流對(duì)電網(wǎng)的無功沖擊，有效的避免了傳統(tǒng)電爐熔化廢鋼時(shí)電弧不斷變化而對(duì)平均輸入功率的影響，提高了電網(wǎng)的安全運(yùn)行指數(shù)。

　　●連續(xù)加料能保證在整個(gè)通電階段進(jìn)行廢鋼入爐。因而不用打開爐蓋，避免了打開爐蓋所造成的熱損失。因?yàn)闋t蓋總是封閉著，所以采用經(jīng)連續(xù)預(yù)熱加料系統(tǒng)通道將煙氣排走，井同時(shí)對(duì)通道內(nèi)的廢鋼進(jìn)行加熱。

　　技術(shù)指標(biāo)

　　采用TH系列電弧爐連續(xù)廢鋼預(yù)熱輸送設(shè)備的電爐的加料方式由傳統(tǒng)的旋開爐蓋料籃加料方法改為廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料方式，電爐實(shí)現(xiàn)了“四連續(xù)"的全封閉高效治煉，在節(jié)能、減排、增產(chǎn)等方面均有明顯效果，具有以下特點(diǎn):

　　●冶煉周期縮短10-15分鐘;

　　●單位時(shí)間出鋼量提高10%以上;

　　●每噸鋼可節(jié)電80-100kWh:

　　●電極消耗減少0.5-0.8%;耐火材料消耗減少5%，噸鋼釋放的CO2量減少20-30%;

　　●噸鋼煙塵產(chǎn)生量由17kg-20kg降低到15kg;

　　●金屬收得率提高1.5-2%，預(yù)計(jì)可達(dá)到≥90%的收得率;

　　●在電爐入料口處可將廢鋼預(yù)熱至400C以上:

　　●降低電網(wǎng)的閃變。

　　電弧爐高效節(jié)能煉鋼工藝流程如下:

　　廢鋼精料區(qū)-電磁吸盤-重型長(zhǎng)距離鏈板輸送機(jī)-廢鋼步進(jìn)式連續(xù)加料機(jī)-排氣簡(jiǎn)-布袋除塵器-煙氣重力沉降-高溫?zé)熣?電爐四孔