自主研發(fā)的階梯進料技術(shù)，形成了階梯擾動預(yù)熱涵道，可實現(xiàn)廢鋼在預(yù)熱段翻滾，改善傳統(tǒng)連續(xù)加料只能表面預(yù)熱的不足，使廢鋼預(yù)熱更加均勻，廢鋼平均預(yù)熱溫度可提高70～100℃，有助于降低電耗15-20℃。

煙罩結(jié)構(gòu)特殊導向設(shè)計，可進一步增強煙氣與廢鋼之間換熱。通過閉環(huán)控制混風量，使煙氣中的CO充分燃燒，進一步提高廢鋼預(yù)熱效率。

此技術(shù)在廢鋼配料環(huán)節(jié)還可實現(xiàn)更高的配料和輸送效率，可以利用自卸卡車直接傾倒合格廢鋼進入地下階梯分料槽，可實現(xiàn)大堆廢鋼的快速平鋪分料并連續(xù)上料，這樣就可實現(xiàn)50%的直接配料作業(yè)，可大幅降低電磁起重機配料和卸料工作量，從而提高配料間生產(chǎn)效率，為大型化電弧爐仍然維持較短的冶煉周期創(chuàng)造有利條件。

3、化學能強化+煙氣分流預(yù)熱技術(shù)

連續(xù)加料，煙氣隨涵道延伸溫度下降，外部化學能使延伸涵道的煙氣保持高溫，延長了預(yù)熱涵道，降低分流涵道高度+煙氣調(diào)節(jié)閥控制，實現(xiàn)分流涵道煙氣低流速，保證燒嘴火焰直接沖擊低溫廢鋼，提高換熱效率，廢鋼保持較長的換熱時間，并有效抑制了二噁英的生成，實現(xiàn)低成本可靠治理二噁英。